上海***电厂燃煤机组施工组织设计.doc

1 设备及设计特点
1.1 土建
本工程厂区总平面布置采用汽机房A 排柱与一、二期拉齐的三列式(即由南至北分别为500KV 配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为106m，主厂房从A 排柱中心至烟囱中心为241.285m。
主厂房为双框架结构。磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电气除尘器、烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。
汽机房跨距为34m，共21 档，纵向长度为212.4m。伸缩缝在两台机中间，即#12A、#12B 柱间，汽机房共设三层，底层（即±0.0 层），夹层（标高8.60m）和运转层(标高17.00m)。运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。除氧间跨距为10m。
煤仓间跨距13.5m，两台锅炉中心线分别对应主厂房的6 号和17 号轴线，两台炉中心相距112.4m。
主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙5.7m 以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房5.7m 以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，17 米运转层以上横向采用90 系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。
汽机房A 排、运转平台柱、除氧间，集控楼采用钢筋混凝土独立基础和连梁基础的形式。
煤仓间基础采用局部片筏基础（有磨煤机部分）和独立基础加连梁。
锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度5m,砼方量12750m3，要求其倾斜不超过1/500，差异沉降不超过15mm。
汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。
磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。
主厂房全部采用钢结构，集控楼为独立的钢结构单元。
两个锅炉合用一座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度240 米的钢筒，出口内直径7.2 米。外筒为钢筋混凝土结构，高度230m。
本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC 桩、水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为1 根/2.5m2，其中锅炉基础桩长77m,软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。
1.2 锅炉
1.2.1 锅炉为塔式超超临界锅炉，采用一次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为2953t/h。
1.2.2 制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式系统，一台锅炉配置6 台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。
1.2.3 烟风系统的配置为每台锅炉采用2×50％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、2×50％动叶可调一次风机、2×50％动叶可调轴流式引风机、2×50％动叶可调（或静叶可调）轴流式送风机、两组三室四电场电气除尘器。
1.2.4 ＃7，＃8 机组的脱硫岛采用石灰石－湿法脱硫技术，一炉一塔，有GGH。
1.3 汽机
1.3.1 汽轮机为1000MW 超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水－氢－氢冷却方式。
1.3.2 汽轮发电机组有八个轴承，其中一个为推力－径向联合轴承。
1.3.3 汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。
1.3.4 给水泵配置为1×100％汽动锅炉给水泵和1×50％电动给水泵。汽动、电动给水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。
1.3.5 加热器的配置为“三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双列布置。2×100％加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间45m。
1.3.6 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用ASTM A335 P92 或相当等级的材料。
1.3.7 热力系统大多采用单元制的系统。启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。
1.4 电气
1.4.1 本期2×1000MW 机组均采用发电机变压器组单元接线，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。
1.4.2 发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线型式接入布置在厂内的500kVGIS 站，500kV GIS 配电装置为二厂500kV GIS 配电装置扩建通过6 回500kV 线路与上海500kV 环网相连接。
1.4.3 本工程设置停机/备用变压器1 台（暂定），高压侧为通过干式电缆从电厂一期工程的220kV 母线引接，低压侧电压分别为10kV 和3kV（暂定）。
1.4.4 发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线均采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。
1.4.5 主变压器为三相式双绕组、强油循环风冷式、Yn，d11 接线、525±2×2.5%/27kV、Ud%=19.77，容量为3×380 MVA。
1.4.6 高压工作厂变为三相三绕组变压器， 容量为63/46/17MVA ， 27 ± 8 ×
1.25%/10.5kV/3.15 kV、Uk1-2=11.5%（基于中压绕组容量）、Uk1-3=13.5%（基于低压绕组容量）、D，Yn1，Yn1，ONAF，有载调压、顶面油温升55K，分裂变。
1.5 热控
本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS)。
2 施工特点
2.1 设备国产化
本工程主机设备由国内设计、国内制造，由于是首次，制造厂没有成熟经验，因此在加工制造、装配过程中可能会出现一些问题，包括交付进度等，给安装带来难度。
2.2 施工工期短
本工程计划2005 年7 月1 日开工（锅炉基础挖土），#1 机2008 年5 月28 日并网发电，同年10 月28 日完成168 小时试运行，建设总工期40 个月，比二期工程缩短近8个月。锅炉区域2005 年7 月锅炉区域挖土，12 月移交安装，2005 年12 月28 日开始锅炉主钢架吊装；主厂房区域2005 年11 月打桩，12 月开始基础施工，2007 年1 月25 日汽机房断水移交安装，2007 年2 月1 日汽机台板就位。建设周期非常短
等等，详情请下载参考！