***电力有限公司干灰库工程施工组织设计.doc

第六章   主要施工方案及施工方法
一、干灰仓主要工程施工方法
1、测量控制
根据工程的需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域内敷设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。
1.1人员及仪器配备
测量施工作业队配备3人，包括一名测绘工程师。配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪2台。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。
测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。
1.2平面控制
依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用Ⅰ级导线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。
1.3高程控制
(a) 从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。
(b) 沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。
1.4控制点的检查和使用
 布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保护。
 控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。
2、桩基施工
2.1定桩位：
在桩位所在的两条轴线上距桩中心各1m的地方打入4根钢筋棍，以钢筋辊到钻尖中心的距离来控制钻机的准确位置。
2.2定孔深：
由所测得的地面标高减去桩底标高即为本根桩的设计钻孔深度。
2.3钻孔：
钻机操作要专人负责，合理掌握钻进速度并及时清理沉淀池，泥浆沟，按需要调整泥浆比重，使钻进顺利进行。终孔后必须进行冲孔调浆，此时钻头仍转动但不进尺，泥浆比重降低，冲孔完毕后泥浆比重在1.05-1.15之间。
2.4分支做盘：
按设计要求标高，在支盘成型机连接管醒目地方标注挤扩支盘深度标志，制作支盘成型转动刻度盘，按指定顺序挤成型支盘，不得擅自更改或违章操作。若发现情况，将情况汇报给技术负责人，经批准后可按地质情况变更支盘标高。挤扩成型以时间来控制（15秒达到成型要求）同时辅以压力值来控制。每挤扩成型一个承力盘后应及时补充泥浆，保持水头高度，但不能注清水，成孔后遇有缩颈、坍孔成流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后， 再继续挤扩支盘成型。
分支承力盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮泥块，防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。
挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序，成型完时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制在3-5小时以内。
2.5二次清孔：
分支做盘完成后，孔底会有部分沉渣，须用导管进行二次清孔。
2.6制作钢筋笼：
严格按设计图纸和规范规定加工，主筋要仔细检查，避免硬伤。螺旋筋、主筋点焊，禁止咬伤主筋。加强筋箍搭接焊，主筋焊接单面搭接焊，搭接长度不小于10倍主筋直径，钢材选用符合规范要求。
2.7吊放钢筋笼：
在钢筋笼的上、中、下部的同一横截面上，应对成设置4个钢筋“耳环”，并应在吊放前进行垂直校正。吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼下放位置应控制准确。钢筋笼顶到地面的距离即为所测地面标高减去桩顶标高。
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